脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

火法铅、镉冶炼中铅、镉尘的高效除尘是一难题,通过铅镉火法冶炼烟气高效除尘的研究,同时对原铅冶炼布袋、滤筒收尘设施进行改造,最终实现冶炼排放烟气中重金属含量远远低于国家排放标准。

一种多工位高效除尘环保装置,其特征在于:所述的多工位高效除尘环保装置包括连接法兰,除尘过滤筒,风口,孔板,内滤筒,外滤筒,沉降风管,第一卸尘口,第二卸尘口;其中:除尘过滤筒上设有连接法兰,上部设有若干个风口,风口下,除尘过滤筒内上部固定设有一孔板,孔板上设有多个通孔,孔板下连接内若干内滤筒,内滤筒外套设第二外滤筒,外滤筒下设有沉降风管,除尘过滤筒下部左右两侧分别设有第一卸尘口和第二卸尘口。本发明的优点:本发明所述的多工位高效除尘环保装置,具有结构简单,设计合理,多重过滤,清洁效果好,节能环保,避免机械设备堵塞,延长使用寿命,适用范围广泛等优点。

针对传统除尘技术存在的易堵塞,能耗高,占地大等问题,本研究开发出高效折叠滤筒除尘增效技术。通过优化滤筒褶皱结构,建立清灰效果与褶深,褶数的关联模型,提升清灰效率并降低系统阻力;采用高分子非金属骨架替代金属材料,有效解决腐蚀问题并简化废弃处理流程。该技术实现设备占地面积减少50%,兼具高效过滤与节能特性。该技术已在钢铁,水泥和新能源等工业领域应用,为工业超低排放改造及"双碳"目标实现提供了技术支撑。

一种气体分析仪除尘装置由取样部件,吹扫部件,气体分析仪三大部件通过管道连接构成。所述取样部件由进气管2,保护套3,第一层滤筒4,第二层滤筒5,取样探头7,排灰门6,出气管8组成,所述吹扫部件由气源11,减压器12,阀门13,吹扫管道14组成。本除尘装置采用内置双层滤筒的旋风除尘器,高效去除气体中的粉尘,有效减轻取样探头的磨损,为气体分析仪数据分析的准确性提供保障;设置的自吹扫管路,采用氮气或压缩空气作为气源,对除尘器进行吹扫,可以避免除尘器及气体管路的堵塞,保证除尘器的除尘效率。本实用新型可用于气体分析仪的前置含尘气体的除尘,确保分析仪数据的准确性,同时维修工作量大为减少,提高了设备的使用寿命,环保效益明显。

文章通过高压开关行业龙头企业的焊接烟尘净化处理技术改造,简述除尘系统工作和过滤原理及除尘效果,淘汰单工位除尘设备,引进先进的环保净化系统,营造高效,环保的焊接工作环境,确保从业者身心健康,从而为公司创建省市绿色环保引领企业奠定基础。