本文详述了高效气体过滤除尘系统在中石化洛阳石化分公司第一催化裂化装置催化剂罐顶除尘中的应用。个性化设计的蓝科高效气体过滤除尘系统在不影响催化剂加剂速度,不增加操作成本的情况下,将催化剂输送操作排放气体的粉尘含量降低到30mg/Nm3以下,提高装置的催化剂利用效率,将排放气体对环境的污染降低到原来的1/106。

天然气及煤气输送配后系统调压设备对天然气及煤气洁净度要求比较严格,针对天然气及煤气中所含有少量极细微的粉尘(微米级或亚微米级),输送配后系统调压设备需要设备高效除尘设备。上海化工研究院设计的组合式高效气体过滤器具有容尘量较大,阻力较低,运转稳定,操作方便等优点,较好地解决了城市内输送配系统中高压天然气及煤气在超低含尘浓度条件下细颗粒的除尘问题。相对进口除尘设备,有很高的性能价格比,因此具有推广价值。

本实用新型涉及精细化工除尘技术领域,具体公开了一种精细化工过滤除尘系统专用PTFE滤袋,包括圆环板和滤袋本体,圆环板的中心处设有中心板,圆环板和中心板之间连接有连接杆,中心板的下端面上安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端连接有圆板,圆板的侧面上安装有第二铰接支座,圆环板的下侧设有支撑组件,支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆的底部安装有第一铰接支座。该精细化工过滤除尘系统专用PTFE滤袋通过夹紧板,紧固螺栓和第二螺纹孔的配合可以夹紧滤袋本体,通过圆板,第二铰接支座,第二支撑杆,第一铰接支座,第一支撑杆和第三铰接支座的配合可以方便滤袋本体的安装和拆卸。

采用余热锅炉回收炉气热量,同时采用先进的覆膜滤袋过滤技术,对现有除尘系统进行改造,将烟气含尘量降至100 mg/m~3以下。

输煤系统粉尘超标一直是火力发电厂及煤化工企业普遍存在的问题,粉尘超标不仅造成环境污染,更有可能产生粉尘爆炸,危及人身安全。为探究粉尘高效治理办法,提高企业安全性与经济效益,本文对输煤系统产生粉尘污染的原因进行分析,从源头出发,对比不同的除尘措施,提出普遍适用的高效除尘措施。

针对有些电厂燃煤炉,窑炉,熔炉,炼钢炼铁炉及金属冶炼,化工,矿山等使用的工业烟气除尘系 统设备效率低,污染环境,耗能高等问题。研发出一种技术先进,效率高,成本低,操作方便的XTG-Ⅱ型系列高效强化复合式除尘净化设备,用于各种工业烟气 治理除尘净化系统中,收到了良好的效果。

山东某煤化工公司主要生产焦炭,煤气,焦油,粗苯,甲醇等产品。企业生产过程中产生的焦化废水通过厂区内污水处理站处理,废水主要污染物为氨氮,挥发酚,氰化物,有机物等,为典型的高浓度,高氨氮的有机废水。在废水处理过程中,敞开式的污水处理单元散发出较大的异味,严重影响了企业及周围环境,异味的主要成分有氨,硫化氢,甲硫醇,乙硫醇,苯,甲苯,二甲苯,二硫化碳,苯胺,二甲二硫醚等,该异味属于典型的挥发性有机废气(VOCs)。由于敞开式污水处理单元池体较大,废气不利于收集,并且废气组分较复杂,湿度较高,其中的主要污染物嗅阈值都极低,处理要求较高。因此,设计一套效率高,能耗低,运行稳定的异味气体处理工艺是本论文研究的主要研究内容之一,也是本论文的关键问题。 本文对焦化废水处理站产生的异味环节,成分进行了调查分析,在研究对比国内外VOCs废气治理的工艺技术特点与存在的问题的基础上,经过多方案分析比较,最终确定采用"池体封闭+负压收集+脱水除尘+化学洗涤+水洗涤+低温等离子体技术+活性碳吸附"的组合工艺,并对该工艺进行了设计。 对山东某煤化工公司污水处理站异味治理项目的实际运行监测结果表明,VOCs主要污染物去除效率可达到95%,废气治理效果明显,主要污染物达标排放,达到了预期的目标;该系统具有运行费用低,操作简单,运行稳定,占地面积小等优点,证实该处理工艺在技术上和经济上都是可行的。该设计对同类型行业的异味治理,尤其是煤化工企业焦化废水处理站废气的治理具有一定的指导意义。

原粗煤气除尘系统分离效果不好,给后续的CO变换系统的正常运行带来了许多困难。为解决此问题,在原除尘系统增设2级E-Ⅱ型旋风分离器和高效过滤器进行分离。经生产实际考核,E-Ⅱ型旋风分离器适合用于以煤为原料生产的粗煤气除尘系统。

本实用新型公开了一种煤化工加氢气化设备用防"灰桥"形成结构,包括废热锅炉和过热器,废热锅炉通过高温连接管道与过热器连通;所述废热锅炉,过热器和高温连接管道的壳体内壁设有一层一体成型的防粉尘堆息保护层。所述防粉尘堆息保护层的下端呈锥形结构,其锥度≥32°。所述废热锅炉和过热器内部设有用于产生涡流的旋流板。所述废热锅炉上设置有中心管调温阀。所述废热锅炉外还设有超声波除尘装置。所述过热器包括外壳,所述外壳内设有供粗煤气通过的内管。本实用新型装置能减少壳体内壁各个连接位置的死角,防止粉尘堆积形成"灰桥"。