目前,在水泥工业中袋式除尘器广泛应用于各种收尘系统,并且种类繁多。根据过滤介质的形式可分为袋式,袖袋式,滤筒式等除尘器。有时也用反吹风除尘器,但在水泥工业中应用的大多数是压缩空气进行作业的脉冲喷吹袋式除尘器。选择除尘器的种类主要取决于使用环境,如:物料中转站,运输和贮存设备等二类除尘系统。除此之外,还用于大流量废气的主机设备,如:生料粉磨车间,回转窑,熟料冷却机,水泥粉磨车间等的除尘。为了使除尘器能达到高的除尘效率,其主要取决于体积流量,气体成分,气体温度,粉尘负荷,除尘面积负荷以及分压等参数而定,因此,本文将对几种除尘器作一简要介绍。在正确选择除尘器时可给予考虑。

本发明属于工业除尘领域,具体的说是一种滤筒式除尘设备,包括壳体,滤尘装置和储尘装置,滤尘装置位于壳体内部并安装在壳体上方,滤尘装置用于过滤气体灰尘;储尘装置位于壳体下方,储尘装置用于存放滤尘装置过滤下的灰尘。滤尘装置中的重力传感器用于检测樱桃视频在线看免费观看的重量变化,当樱桃视频在线看免费观看的重量大于预设值时,控制模块控制振动装置产生振动对樱桃视频在线看免费观看上的灰尘进行振动清理,储尘仓的进尘口处设有螺旋形挡板,挡板用于阻挡风进入储尘仓中而引起二次扬尘,提高了气体的过滤效率。本发明主要用于解决传统的滤筒式除尘设备使用空气压缩机造成设备成本高的问题,使得本发明价格便宜且自动化程度高,同时提高了含尘气体的过滤效率。

2 褶式滤筒的研制与发展 脉冲除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中,如水泥磨,原料磨,煤磨,料仓,运送带扬尘点,包装车间等。然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊端, 如:①气布比过高;②粉尘排放量高-滤料效率很低;③滤袋底部易磨损;④过气量低;⑤换袋频繁,影响正常生产;⑥滤袋间垂直过滤风速过大。 这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小,随生产系统的不断改造提高,除尘器工作能力就显得不够。工厂往往疏忽了这一点,工艺设备更新,产量连连下 降,却找不到原因。已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变,为增加通风量,降低气布比,用户通常作法是加些除尘仓室,或更换更大的除尘器,这样改建投资一般 较高,且需一定的空间场地。

滤筒式除尘器在使用过程中,普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,提高了滤筒式除尘器的性能,使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明,设备运行稳定,效果良好。

切丝机是烟草生产过程中的必要设备,切丝机除尘器是保障切丝机安全工作的关键。部分卷烟生产企业现使用的是滤筒式除尘器,仅能做到对少量火花的自然熄灭,存在安全隐患。针对这一问题,对切丝机除尘器进行改进。改进后采用水幕式除尘器,利用水幕有效扑灭切丝机磨刀时产生的火花,同时对含尘空气进行净化,具有除尘效率高,技术性能稳定,耗电省,耗水量小,水溶性异味成分去除率高等优点。

工业尾气的大量排放,导致空气中含有大量悬浮微细颗粒物,特别是细颗粒物,对人类健康以及环境造成极大的危害。随着国家各个行业对颗粒物排放限值的要求日益严格以及大众环保意识的逐渐增强,有效的控制空气中的细颗粒物的排放量显得至关重要。滤筒除尘器作为去除空气中细颗粒物的一种有效设备,被广泛的应用在冶金、火力发电、采矿、化工等行业。因此,对滤筒除尘器结构运行参数展开研究能为其更加广泛的应用奠定理论基础。本文通过搭建滤筒除尘器实验测试平台,对常规滤筒除尘器(所采用的滤筒为常规滤筒)和新型滤筒除尘器(所采用的滤筒为内部具有锥体结构的新型滤筒)的过滤性能和清灰性能进行研究,分析不同结构下的滤筒除尘器的除尘效率(总过滤效率和分级过滤效率)、过滤阻力、清灰效果等的变化情况。同时,基于成本效益法对新型滤筒的结构参数进行研究,并运用响应面法(Response surface methodology,RSM)分析不同结构参数对其经济效益比的影响,对新型滤筒的结构参数进行优化。此外,为了测试新型滤筒除尘器在实际工程中的运行情况,将新型滤筒除尘器应用在某钢厂高炉矿槽除尘工程以及某矿筛分厂房项目中。结果表明:(1)对新型滤筒除尘器过滤性能的实验研究发现:新型滤筒的使用能够增大除尘器的过滤面积,在相同处理风量时降低过滤速度,从而提高过滤效率。实验测量结果也表明:新型滤筒除尘器的过滤效率高于常规滤筒除尘器,特别在粉尘粒径较小的时候,过滤效率改善的效果更加明显;对于滤筒在运行过程中的压力损失研究发现:具有锥体结构的新型滤筒的压力损失有所降低。(2)新型滤筒除尘器和常规滤筒除尘器的清灰对比实验表明:当喷吹压力为0。6MPa,脉冲宽度为100ms时,不同结构的滤筒在100mm、500mm、900mm测点处的压力峰值分别为212Pa、396Pa、1920Pa(常规滤筒),400Pa、640Pa、1648Pa(锥体高度0。4m的新型滤筒),360Pa、360Pa、1200Pa(锥体高度0。6m的新型滤筒),说明锥体结构的添加能够改变常规滤筒内部清灰能量的分布情况,在提高滤筒上部的清灰压力的同时,降低滤筒底部的清灰压力,锥体结构的添加使得沿滤筒长度方向上的侧壁压力峰值的分布均匀性提高,这种改善效果使得滤筒上部区域的清灰效果提高,并且降低了常规滤筒底部由于清灰压力过大引起提前破损的概率,延长了滤筒的整体使用寿命。(3)通过成本效益法对新型滤筒除尘器进行经济分析,结果表明:新型滤筒除尘器由于采用的滤筒在内部添加了锥体结构,增大了单个滤筒的过滤面积,在处理相同风量时,能够减少滤筒的使用个数,进而减少除尘器体积和占地面积。在本文给定的参数范围内,成本效益比随锥体褶数增大先增大后减小;随锥体高度、滤筒褶数及褶高增加,成本效益比增大。影响成本效益比的显著性水平顺序依次为锥体褶数、滤筒褶数、褶高、锥体高,而锥体上圆台半径的影响可忽略不计。在给定的参数范围内,当N_1=264,h_1=0。8m,N_2=350,h_2=0。05m时,取得的最大成本效益比为33。25%。(4)为了检验内部具有锥体结构的新型滤筒在实际工程中的运行能力,将新型滤筒除尘器应用到某钢厂高炉矿槽以及某矿筛分厂房项目中,试用结果发现:新型滤筒除尘器清灰效果良好、运行稳定、阻力低于原设计值、出口排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家环保要求。脉冲喷吹滤筒除尘器作为袋式除尘器和电除尘器的理想替代品,在国内外具有更广阔的应用空间。本文提出的新型滤筒除尘器,在清灰性能、过滤效率和系统压力损失三方面,与常规滤筒相比,具有清灰效果更好、运行阻力低、更加节能环保的优势。为内部具有锥体结构的新型褶式滤筒的推广应用提供理论支持。

本实用新型提供一种工业除尘用滤筒,该工业除尘用滤筒,包括底座和过滤桶,所述过滤桶的内部分别设置有第一过滤机构和第二过滤机构,所述过滤桶的顶部设置有桶盖,所述第一过滤机构包括滤筒本体,滤孔,固定杆和拉环,所述滤筒本体的内壁开设有滤孔,所述滤筒本体的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有拉环。本实用新型提供的工业除尘用滤筒解决了现有的除尘设备在运行一段时间过后,滤筒内部就会过滤留下大量的灰尘,进而会造成滤筒过滤效率的降低,且现有的滤筒在长时间运行后滤筒内会积累很多灰尘,不便于工作人员拆卸清理的问题。

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明:除尘器处理风量为117~179 m^(3)/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3。52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99。63%。