烧结烟气脱硫-除尘-脱硝系统流场模拟及结构优化

烧结烟气作为钢铁行业污染物的主要排放源,对其进行有效治理是实现超低排放的关键.为改善某钢厂烧结烟气脱硫-除尘-脱硝系统的流场分布,提高系统的运行效率,利用计算流体力学商业软件ANSYS-Fluent对该系统流场进行数值模拟,分析一体化模拟的可行性与计算成本,通过速度,浓度,温度分布及其偏差系数对流场均匀性进行定性与定量评估.在此基础上,设计4因素3水平多指标正交试验,分析不同结构参数的脱硫塔渐扩管,除尘段入口区域,导流片和静态混合器等对系统流场均匀性的影响,并得到结构优化的最佳组合方案.结果表明:一体化模拟与单体模拟相比更贴近工程实际,能更准确地分析除尘段与脱硝段的流场.一体化模拟网格数约为1 600万,并行计算时间约为60 h,计算成本在可接受范围之内.改进方案中通过减小脱硫塔渐扩管角度,将除尘段进口直管改为渐扩管以及增设弧度为75°的导流片和格栅间距为400 mm的静态混合器,系统的流场均匀性显著提高.脱硫段主床高度1/2处无量纲流速在0.5~1.5的区域明显增多.除尘段中心剖面的速度分布偏差系数分别降低了7.6%与9.6%.脱硝段第1层催化剂上侧1 000 mm处浓度与温度分布偏差系数均降至10%以下.

烧结烟气脱硫系统流场特性数值分析与实验研究

本文针对某钢铁厂带有旁通烟道的烧结烟气脱硫系统可能存在烟气逃逸的问题进行了数值模拟和模化实验,研究了不同烟气流量,不同出口压力,除尘器后增压风机不同增压量等工况下旁通烟道里烟气流动特性.发现除尘器后增压风机增压量的大小对旁通烟道是否产生烟气逃逸影响最大,并且得到了旁通烟道正常工作与非正常工作之间的转折点为10%回抽率,最后用模化实验对模拟结果进行了验证.

石灰石—石膏湿法脱硫装置节能减排优化设计的研究

石灰石-石膏法脱硫技术已是目前应用最为广泛的脱硫技术,随着环保要求的日益提高,石灰石-石膏法脱硫装置连续稳定且经济可靠运行尤为重要。本文围绕节能减排,研究石灰石-石膏湿法脱硫装置节能减排的优化设计,为企业和社会创造效益。主要研究结果如下:1)百叶窗式挡板门节能优化方案优化研究了利用脱硫前原烟气的热量对密封风进行加热的方案,阐述了密封风量、换热量及热量平衡的理论计算方法,分析比较了密封风气气换热、电加热和蒸汽加热三种方案的系统配置、投资成本及运行费用,总结了气气换热方案在工程应用上的不足之处,并提出了改进措施。2)湿法脱硫烟气排放的节能研究从技术层面、投资成本、运行费用三方面分析了几种湿法FGD装置烟气排放技术;以某钢铁厂320m2烧结机烟气脱硫工程为例,从吸收塔塔顶直排烟囱的高度、气速、结构、材质、保温进行分析,说明直排烟囱技术的可行性;列举了直排烟囱的工程应用业绩,并提出直排烟囱技术存在的问题及解决措施。3)脱硫废水综合利用方法的研究研究了一种将脱硫废水经处理后直接喷入除尘器前烟道蒸发的方法,从脱硫废水水质、喷嘴特性、雾滴蒸发时间、对除尘器及脱硫系统的影响各方面对其进行研究,并以300MW脱硫工程为例,分析了该方法经济效益及工程应用情况。

钢铁厂脱硫除尘超低排放改造技术探讨

通过分析上海宝山某钢厂对现有一期焦炉配套的4套110t/h干熄焦系统中的放散气体增设烟气净化处理系统,满足钢铁企业超低排放改造的项目,对钢铁厂的脱硫除尘超低排放改造技术进行探讨.其环保改造工程主要处理工艺为:防爆型布袋除尘,雾化喷淋调质,活性炭基催化脱硫,催化剂水洗再生.希望通过对该项目环保工艺和原理的介绍,结合自动监测设备数据的分析,能够为钢铁企业超低排放改造提供一定借鉴.

S7—200 PLC在脉冲布袋除尘器控制系统的应用

引言 在钢铁的冶炼过程中,会产生大量的粉尘散入空气中,如不加以治理,不仅污染了环境,还对操作人员的健康造成威胁.因此对钢铁冶炼产生的粉尘进行治理受到高度重视.由于布袋除尘系统除尘效果好而被钢铁生产企业广泛采用,山东某钢铁公司铁水脱硫除尘系统采用的就是布袋除尘器.该系统若采用常规控制方法,则会因输入/输出量较多而使控制线路复杂且造价昂贵,本文采用S7-200 PLC和文本显示器,利用改进了的矩阵控制电路为该除尘系统设计了一套价廉,可靠的控制系统.