本文通过对项目承担单位的介绍,根据国家、省、市"十二五"产业发展政策的要求,结合当地植物秸秆的资源优势与项目承担单位发展的需要等,提出采用成熟的具有自主知识产权的液体深层发酵技术,生产具有环保、安全、绿色的高效生物催化剂-β-葡聚糖酶。该产品主要应用于食品酿造、饲料、纺织等工业,具有巨大的市场发展潜力和现实的市场应用空间。通过对项目的选址、生产主原料供应、能源保证条件、生产安全卫生与环保要求以及经营管理组织机构的设计、定员与培训安排等的论述,通过对主要工艺装备、辅助设施的设计与选型等的阐述,得到本项目拟建构筑面积5862。66m2,约需设备341台(套),岗位拟定员110人,年转化植物秸秆等约8000吨,项目建设期一年,项目总投资3984万元人民币,其中自筹或申请国家相关扶持资金1984万元,其余银行贷款。通过财务分析与评价,本项目达产年销售额9510万元,项目平均总投资收益率32。14%,项目资本金净利润率56。82%,所得税前财务内部收益率49。85%,财务净现值16168。30万元(i=8%),静态投资回收期3。55年。经过论述,本项目符合国家产业政策,市场潜力巨大,风险小,经济社会效益显著,对项目承担单位的快速、稳定发展和调整产品结构与地方产业结构调整等均具有重要的推动作用。

为实现SiC_f/SiC陶瓷基复合材料在1200℃超高温环境下的动态应变测试,本文发展了一套接触式电阻应变测试方法。针对2。5D编织SiC_f/SiC非金属多孔表面,研制了双层陶瓷水泥胶基底制备与阶梯固化安装工艺,解决了应变计粘接可靠性问题;为抑制高温引线电阻热效应引起的电桥失衡,提出了将三线制接点前置以缩短高温区引线的优化方案,并引入四线制(开尔文接法)进行对比验证。在高温振动试验台上开展了室温至1200℃的共振工况测试。结果表明:在1200℃下系统实现了稳定的动态应变监测,信号波形清晰;试件一阶共振频率由室温302 Hz下降至1200℃时的284 Hz。常温下通过与常规应变计同工况对比,高温应变计测量值的平均相对误差为12。45%;在室温至1000℃范围内,应变输出与振动位移幅值保持线性关系(R²>0。99),表明系统在全温域内具有良好的响应线性度。所建立的陶瓷水泥胶安装工艺可保障应变计在高温振动下不脱落,改进的引线方案有效抑制了热噪声干扰。

自动化染色生产线中包含着多台套设备和物流运转系统,存在工艺参数多,控制复杂的特点。染色全过程自动化的实现需要对生产信息进行任务管理,并对生产全过程执行状态,关键信息进行实时监控。利用VC和wincc软件,开发出适用的自动化染色生产线监控管理系统,多台套设备在高温高湿的生产环境下连线运行可靠,功能设计合理,并取得了良好效果。