针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

本实用新型公开了一种高除尘效果的滤筒除尘器,涉及除尘设备技术领域,其技术方案要点是所述净气室的侧壁贯穿设置有脉冲喷吹管,所述滤筒朝向脉冲喷吹管的一侧开设有供脉冲喷吹管插设的第一通孔,所述脉冲喷吹管位于净气室内的一端与滤筒的第一通孔相对;所述脉冲喷吹管远离净气室的一端连通有气包并由气包向脉冲喷吹管供气,所述脉冲喷吹管的外侧壁贯穿设置若干个喷气孔,所述脉冲喷吹管上连接有脉冲阀以控制气包是否向脉冲喷吹管供气;所述净气室的外侧壁上固定设置有驱动件,所述驱动件的活塞杆与气包的外侧壁固定连接;达到了提高了对滤筒的清灰效果,保证设备除尘效率的优势。xa0xa0

介绍了滤筒除尘器的运行原理,结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的优越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。

本申请提供了一种除尘滤筒及除尘装置,应用于除尘技术领域,包括过滤体,具有供气体流动的内腔,所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口,所述过滤体的另一端为封闭端;导流体,设置在所述内腔中;分流块,设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上,所述分流块上设有分流面,所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置,且所述分流面朝向所述出风口,所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。本申请提供的除尘滤筒及除尘装置,能够解决现有技术中除尘滤筒存在除尘效果差的技术问题。

颗粒物排放一方面会引发各类空气污染问题,另一方面会在局部生产作业场所造成严重的职业健康危害,其中煤矿行业是受到粉尘危害最为严重的行业之一。在众多工业除尘技术中,过滤除尘技术由于具有除尘效率高,运行稳定等优势,得到了广泛应用,尤其是占用体积小,过滤面积大的滤筒除尘器在煤矿,隧道等受限作业空间中使用日益增多,在特定应用领域也被称为干式过滤除尘技术,以区别传统的湿式除尘。干式除尘在获得良好效果的同时,易受到环境湿度的影响,特别是在高湿度条件下,滤筒往往达不到理想的清灰效果,脉冲喷吹清灰时滤筒外壁的粉尘难以脱落,容易造成除尘系统阻力大幅增加,除尘效果严重下降。为此,本文开展高湿环境下干式过滤除尘提效机理与技术研究,以不同湿度下滤料过滤与清灰特性为研究基础,以降低滤料与粉尘层之间黏附力和提升脉冲喷吹清灰效果为技术手段,以高湿度煤矿掘进工作面和粮食储存转运中心为工程试验场所,得出了以下主要研究结论: 实验测试了不同湿度等级下滤料加载不同类型粉尘颗粒时过滤效率及阻力的变化特性。结果表明:吸湿性颗粒与非吸湿性颗粒加载过程中的滤料阻力增长特性受相对湿度变化的影响程度不同,低湿度下加载吸湿性颗粒时,压降呈线性增长趋势,高湿度下压降会出现急剧提升;非吸湿性颗粒受湿度变化的影响较小,但在饱和湿度下压降增长较为显著。滤料初始过滤效率对环境中相对湿度的变化不敏感,也不会受到颗粒吸湿性能差别的影响,但在颗粒加载过程中,对吸湿性颗粒的过滤效率在低湿度下缓慢增长,高湿度下超过颗粒潮解点后,效率会出现下降;非吸湿性颗粒在不同相对湿度下的过滤效率均呈现增长趋势,且效率增长速率差异较小,但饱和湿度下的增长速度出现了一定程度提高。 测试了不同湿度下微米与纳米氧化铝颗粒构成的粉尘层黏附力,并使用反向气流的方式对滤料进行清灰测试,评估了清灰效果受相对湿度的影响程度。测试结果表明:同样湿度下,纳米颗粒粉尘层的黏附力均高于微米粉尘层的黏附力,黏附力会随相对湿度升高不断增长,在80%相对湿度及其以下时,黏附力增长不显著,达到饱和湿度后会大幅增加;低湿度下形成的粉尘层,在较高湿度环境中放置一段时间后,黏附力数值也会出现增长,增长幅度受到放置时间和环境湿度大小的影响。滤料清灰后的残余压降也会随着相对湿度的增加而增长,在同样湿度下,纳米氧化铝颗粒作为测试粉尘产生的残余压降普遍高于微米颗粒,高湿度能够引起清灰效果的下降,并直接造成残余压降和清灰次数的提高。 研制了新型耐高湿金属纤维覆膜滤筒,分别选用了金属纤维滤料和聚四氟乙烯微孔膜作为滤筒的基布和表面覆膜材料,分别应用了胶黏覆膜与热压覆膜方法对滤料进行了复合处理,其中热压覆膜工艺在产生同样覆膜牢度情况下具有更高的透气量。对所研制复合滤料进行测试分析发现,与金属纤维和聚酯纤维滤料相比,复合滤料的过滤阻力和效率均出现提升,品质因子明显较高,在分离粒径较小颗粒时优势显著;复合滤料的断裂强度和断裂伸长率分别为聚酯滤料的2。39和3。64倍,其力学性能与金属纤维较为接近;高湿度下的清灰测试表明,复合滤料在初始阶段阻力较大,但由于其表面光滑,黏附力小,多次清灰后的残余压降增长不明显。比较了不同褶数滤筒的运行情况,滤筒褶皱数越高,同样过滤风速下产生的压降越大,清灰再生效率下降更明显,实验中褶皱数量超过60,过滤面积增比超过6。42后,滤筒清灰效果便出现大幅下降。 设计了滤筒脉冲喷吹清灰实验测试系统,提出了上下同时脉冲喷吹模式和滤筒表面覆盖涂层颗粒的清灰提效方法。研究和比较了几种脉冲喷吹模式在不同气包压力下的清灰性能,测试发现上喷吹模式的清灰效果要普遍优于下喷吹,上下同时喷吹和上下连续喷吹的清灰效果要明显优于单方向喷吹模式,气包压力较低时,上下同时喷吹的效果更好,能够显著提高滤筒静压峰值,且具有更小的平均残余压降和更低的平均粉尘排放浓度,气包压力超过0。5MPa后,使用上下连续喷吹的效果更优。测试了不同材料类型颗粒的粉尘层黏附力及润湿性,在高湿度下不同材料类型粉尘层的黏附力差距显著,且黏附力大小与颗粒物质润湿性具有明显相关性,液滴接触角越小的物质,高湿度下产生的粉尘层黏附力越大。使用无烟煤作为涂层颗粒可以明显提高清灰再生效率和降低残余粉尘质量,并且清灰提升效果会受到涂层颗粒粒径的影响,实验中P4组(涂层颗粒平均粒径81。6μm)展示出最佳的清灰效果。 构建了高湿环境下干式除尘提效工艺与技术体系,在淮南丁集煤矿东三轨道大巷进行了现场应用,对干式除尘系统进行了提效改造,提效改造后,除尘器运行阻力大幅下降,下降幅度超过850Pa,处理风量显著增加,所测风量基本维持在378~385m3/min之间,现场测试中除尘效率提升明显,测量点B(距掘进迎头约24m)的全尘和呼吸性粉尘除尘效率增长值分别达到24。53%和25。89%。针对中央储备粮镇江直属库粮食运输转运中产生了黏土粉尘,对原本布袋除尘器进行了提效改造,改造之后经测试和计算,除尘器全尘和呼吸性粉尘除尘效率分别为96。37%和82。89%,相比改造前分别提升了21。60%和27。11%,有效改善了作业环境中的空气质量,验证了高湿环境下干式除尘提效技术与方法的实用性。