脉冲喷吹长滤筒除尘器的清灰性能研究

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备.其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响.在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm.得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同.在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合.长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域.脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好.以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃.利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29.69%,占地面积节约28%,空间高度节约61.54%,耗钢量节约28.33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势.本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求.

扫路车干式除尘系统设计与仿真分析

国内环卫部门使用的扫路车普遍采用液体喷雾的方式来实现除尘、降尘功能。这种除尘方式存在很大的局限性,如在冬季严寒地区或水资源稀缺的北方地区,会严重影响扫路车的作业时间和除尘效率。针对传统液体喷雾方式的扫路车除尘系统的缺陷,本文设计了一套扫路车用干式除尘系统。该系统采用重力除尘与滤筒除尘相结合的作业方式,依据干式除尘系统的实际作业工况,在结构上进行了优化设计:在重力除尘箱中进风管上端增设挡板,在进风管两侧设置导流板,以降低出尘口气流速度,保证颗粒物最大限度的尘降;在滤筒除尘器前端增设诱导喷嘴及文氏管,提高对滤筒内壁的喷吹效果;增设脉冲气阀对滤筒进行循环喷吹清灰,降低樱桃视频在线看免费观看过滤阻力,保证滤筒的高效工作。本文采用CFD仿真分析方法对干式除尘系统的气流场进行仿真分析,得出气流场在特定边界条件下的压力分布云图、速度分布云图、速度流线云图等。通过这些云图评估除尘系统的各项性能参数,验证干式除尘系统中重力沉降箱及滤筒装置优化设计的合理性,通过仿真数据分析验证本文设计的干式除尘系统具有高除尘效率、低阻力的性能。通过对干式除尘系统进行实物试验,根据试验测试数据分析可知:改进后的除尘系统滤筒压力损失≤300Pa,除尘效率≥99%;满足扫路车全天候作业的要求,进一步验证了干式除尘系统结构优化设计及参数确认的可行性,解决了传统除尘系统使用时的诸多问题;具有重要的应用价值。

一种高效智能自动化列车吹扫除尘系统

本发明公开了一种高效智能自动化列车吹扫除尘系统,包括:车体,滤筒,脉冲系统和积尘抽屉;车体,所述车体用于提供安装空间;滤筒,所述滤筒安装于车体内部,用于作为一级除尘装置使用;脉冲系统,所述脉冲系统安装于滤筒的出风口处,用于作为二级除尘装置使用;积尘抽屉,所述积尘抽屉安装于滤筒底部,用于收集滤筒过滤的灰尘.本发明通过整合各个结构,将各个结构安装于车体内部,优化整体体积,通过采用两级除尘设置,进一步增强除尘效果,通过在车体底部设有行进轮,便于移动,通过设有百叶,降低出风的风噪,通过设有旋转风机,加快除尘效率;使本发明具有除尘效果好,除尘效率高以及体积小的特点.

一种双向协同喷吹滤筒清灰系统

本发明公布了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统及其清灰方法,包括除尘器箱体,滤筒,顶部喷嘴,底部喷嘴,上喷吹管,下喷吹管,分级电磁脉冲阀,脉冲控制仪,气包,灰斗,卸灰阀;分级电磁脉冲阀设有5个通道,每个通道设有电磁线圈,活动磁铁芯,弹簧,固定铁芯,移动衔铁,膜片,子喷吹口.本发明通过脉冲控制仪控制分级电磁脉冲阀内打开的膜片通道数量来控制分级电磁脉冲阀开启的档位级数,从而调控顶部喷嘴和底部喷嘴的喷吹压力大小.通过双向协同喷吹进一步实现喷吹气流横向作用于滤筒的各个部位.该装置结构简单,清灰高效,并且可以解决滤筒存在的局部死区粉尘长期残留问题.

脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响

脉冲滤筒除尘器作为一种高效的除尘设备已广泛应用于工业领域.在脉冲滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难.因此,本文以目前国内常用滤筒为测试对象,研究脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响,为脉冲滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考.自建脉冲喷吹实验台,研究滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的可靠性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离,孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响.主要结论如下:(1)在本实验范围内,当过滤风速分别为0.6,0.8,1.Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y = 1.0715e-0.0004x,y =1.4043e-0.0005x,y= 1.5476e-0.0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标.(2)针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径一定,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个最佳喷吹距离.最佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S =(D-d)/2 tan22.43-0.87d+0.11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有一定的可靠性和适用性.(3)喷吹管上存在一个最佳孔管截面积比,本研究中最佳孔管截面积比是38.72%,研究指出脉冲滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的最佳孔管截面积比不一致,滤袋的最佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计.(4)文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确保滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,改善滤筒整体的清灰效果.

卧式滤筒除尘器清灰系统的结构与性能优化研究

目前,卧式滤筒除尘器凭借其自身除尘效率高,气流组织分布合理等优势在工业除尘领域中得到广泛的应用.然而实际工作过程中滤筒普遍存在局部清灰不良,整体清灰不均的问题,清灰效果直接关系到除尘器运行的高效性,安全性与经济性.为改善卧式滤筒的清灰均匀性并提升除尘器的工作效率,本文以某企业实际应用的卧式滤筒除尘器为研究对象,设计出一种歧管散射喷嘴应用于清灰过程中,以实现除尘器清灰系统结构与性能上的优化,主要内容如下: (1)利用 fluent 模拟分析歧管散射喷嘴下滤筒内部的脉冲清灰流场分布特性.建立了用于分析清灰流场的单滤筒数值模型,由模拟结果得出常规喷吹模式下造成清灰不均的原因是由于脉冲气流呈射流冲击,从而导致滤筒内壁面压力从后往前蓄积.因此设计出一种歧管散射喷嘴作为气流干涉装置应用于除尘器清灰系统中,以清灰强度,清灰均匀性和清灰质量为评价指标,综合比较常规模式和安装喷嘴后的脉冲清灰流场特性以及滤筒清灰性能,结果表明歧管散射喷嘴能对脉冲气流进行有效引导和分散,在滤筒侧壁各区域满足强度要求的情况下,能够提升侧壁压力分布的均匀性并减少负压的...