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高性能除尘滤筒助力钢铁厂超低排放改造项目-樱桃视频APP黄网站滤工环保专用设备制造有限公司
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    高性能除尘滤筒助力钢铁厂超低排放改造项目

    樱桃视频APP黄网站滤工环保专用设备制造有限公司26-06-04【樱桃黄色视频软件中心】0人已围观

    简介带有空气净化装置的滤筒除尘器本实用新型涉及带有空气净化装置的滤筒除尘器,包括支架,箱体,喷吹装置,滤筒和控制装置,箱体设有进风口和出风口,滤筒竖直安装在箱体内,若干竖直安装的滤筒通过滤架连接构成过滤除尘系统,喷吹装置设在箱体的上面,喷吹装置的一端通过输气管与压缩气源连接,另一端通过喷吹管与滤筒连接,靠近出风口的位置设有...,樱桃视频APP黄网站滤工环保专用设备制造有限公司

    带有空气净化装置的滤筒除尘器

    本实用新型涉及带有空气净化装置的滤筒除尘器,包括支架,箱体,喷吹装置,滤筒和控制装置,箱体设有进风口和出风口,滤筒竖直安装在箱体内,若干竖直安装的滤筒通过滤架连接构成过滤除尘系统,喷吹装置设在箱体的上面,喷吹装置的一端通过输气管与压缩气源连接,另一端通过喷吹管与滤筒连接,靠近出风口的位置设有过滤盒;过滤盒滤材包括低阻力超细玻纤滤纸或高性能无纺布,滤筒滤材是连续长纤维纺黏聚酯滤料.本实用新型采用过滤盒和若干滤筒构成过滤除尘系统,结构紧凑合理,有效过滤面积大,实现高效过滤净化,收尘率可达99.9%.本实用新型采用多级竖直组合式安装结构,便于清灰,方便拆换,过滤和清灰效果好,使用维护方便.

    新型高温滤筒在除尘器不作任何改造的条件下,可提高产能25%

    Elkton,MD(2009年12月)戈尔公司和SAFER BHD加拿大工厂,研发生产的高温褶状滤筒,用于空气过滤除尘器.这种新型的滤筒,不仅可以提高生产能力25%,而且可以持续用于温度高达260℃的高温工况下.新型GORE誖高温滤筒可优化除尘器容量,效率及耐久性.综合了GORE高性能薄膜覆膜技术和SAFER专利铝制筒底技术.

    中创环保蔡伟龙:重构滤料市场,进军污水处理领域

    厦门中创环保科技股份有限公司成立于2001年3月;成立之初专注于工业高温烟气除尘;是国内第一家高温袋式过滤除尘上市企业(股票代码:300056);当前;中创环保以"尽心尽力;服务环境;打造国内一流,国际知名的综合性环保集团公司"为发展愿景;基于自有的滤料生产核心技术;持续开发高性价比滤料,适用复杂工况下的高性能滤料,新型滤筒结构,耐用高温消毒空气净化滤料和固液分离专用滤料;在滤料核心技术方面的保持着优势地位;对于公司未来的研发方向;厦门中创环保科技股份有限公司副总经理兼技术研究院院长蔡伟龙在接受《冰工业市场》采访时表示:"未来;公司将在重构滤料原有市场的同时;开拓污水处理,空气净化等新兴市场;挖掘环卫一体化潜力;开启该市场万亿的新空间;顺应国内环保新形势;开展危废处置业务;增强公司技术研究院的市场导向;进一步发挥技术研发和创新在公司业务发展中的作用;"

    煤气化产物固体颗粒物分离机的设计

    进入21世纪,随着石油资源的过度消耗,汽车工业的高速发展,人类对石油的依赖日益严重,石油短缺时代已初见端倪,寻找石油替代品迫在眉睫.而煤制油技术是人类解决石油危机的良方之一,煤气化是煤制油技术的关键工艺.本文基于对煤气化产物中固体颗粒物的研究,试图设计出一个可以将固体颗粒物从高温混合气体中分离出来的分离机,包括混合气体中国体颗粒物性能分析,分离单元材料选取,结构的分离与设计,结合分离机控制硬件设计,选择合适的上位机来实现分离过程的自动控制,并在分离前对影响分离过程的煤焦油做了裂解试验,以及最终对分离前后煤气化产物中的固体颗粒物含量进行了检测分析,主要工作如下:1.对所涉及的气固分离技术,分离设备的基本情况和当前高性能的分离材料和高温气体除尘技术的发展趋势进行了基本介绍,了解当前的生产工艺并对其进行改进,提出适合本课题的新的设计方案.对影响分离过程中的因素做了介绍,主要有颗粒特性,被分离物质的基本环境,分离方法和分离材料等,通过详细地分析比较这些重要因素的影响,并且结合实际分离过程中的参数,来进一步确定本课题设计中所需要的参考指标.2.设计出适合陕北地区煤制油工艺中使用的分离机,包括分离单元的选材,分离单元结构的设计,分离过程的工艺设计以及分离机整体结构的设计.对分离机的送卸料,清渣方式以及阀门系统进行了具体的描述,分析了过程中的设计思路及实现效果.分离单元使用铁铝合金制成的新型结构(烧结网+三角丝),分离机设计双筒并联交替工作,在分离单元需要反吹脉冲清渣时,双筒形结构可以交替清渣,使得生产过程连续运行.3.对分离机控制部分硬件进行设计以及选择合适的上位机.分离机系统为双筒交替连续工作,共有6只电动球阀,2只脉冲式电磁阀,1台高压输料泵,2台差压变送器,并对进料口,出料口流量分别进行连续监测.系统采用STC89C58单片机作为现场控制器,程序控制两个过滤筒交替连续循环完成过滤-卸渣-排渣-滤筒交换过程.对阀门驱动电路,进料泵驱动电路,过程压差的检测以及流量的检测进行了设计,上位机采用研华奔腾4工业控制机,用于接收单片机送出的流量信号,完成对本机工作的瞬时状态的显示,累计流量的显示,工作效率的计算等.4.对影响煤气化产物的分离过程的煤焦油做了裂解试验,并将产物中的剩余煤焦油使用冷态捕集的方法收集.通过对比试验,可以得出随着温度的升高焦油含量逐渐减少并且石灰石的添加有助于焦油裂解.对煤气化产生的颗粒进行了粒度分析,并对气固分离前后固体颗粒含量进行了检测分析,分离前后分别通过重量法和β射线法对固体颗粒含量进行测试,通过对比分离前后测试结果,得出分离机除尘率可达90%,已经基本达到对气固分离的要求.

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