我国国民经济发展重要的产业之一就是钢铁企业,它为我国的经济社会发展和人民生活水平提高发挥了重要的作用,但是钢铁企业带来的环境污染问题不容小觑。钢铁企业排放污染物不仅量大而且种类较多,虽然国家重视钢铁企业的环保问题,出台一系列环保政策标准,但是钢铁企业的产能高,产量大,导致污染物排放的总量减少程度较低,为促进行业转型升级,优化人民群众的生活环境,对全国钢铁企业进行超低排放是大势所趋。 本项目所在钢铁企业下属钢铁一厂和钢铁二厂,其中钢铁一厂根据相关文件要求和产业转型需求,进行升级改造和产能置换,拆除钢铁一厂并新建钢铁三厂,包括新建1座2120m2高炉,1台320m2烧结机和1座120t转炉。本研究主要针对新建的320m2烧结机烟气进行超低排放工艺设计和运行调试,以期达到各级生态环境主管部门关于钢铁烧结机废气的超低排放要求,即SO2≤35mg/m3,NOX≤50mg/m3,颗粒物≤10mg/m3。 本研究在充分了解新建烧结机生产运行特点的基础上,结合烧结烟气特性,综述了烧结烟气除尘,脱硫和脱硝技术应用和研究现状,通过比对分析优选了与该烧结机烟气特性相匹配的超低排放净化工艺和净化设备,即旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫→长袋低压脉冲布袋除尘→选择性催化还原(SCR)脱硝。 经计算与现场确认,烧结机烟气状态参数包括烟气量2100000m3/h(工况),烟气温度100-135℃,烟尘浓度5-8g/m3,SO2浓度1200mg/m3,NOx浓度300-400mg/m3;SDA设计参数包括脱硫塔高度,直径,烟气停留时间等,SCR脱硝设计参数包括反应温度,20%氨水用量,氨硝摩尔比等,颗粒物净化设备设计参数包括处理风量,过滤风速和过滤面积等。 经过净化设备设计和选型,该烟气净化系统经过近1个月的调试运行,结果表明:脱硫工艺在近绝热饱和温度差为13-16℃之间,脱硫浆液质量浓度在29%-32%之间,Ca/S控制在1。6-1。8左右时,SO2去除率达最优值(98%以上),且除尘效率也保持高效稳定(99。92%以上);反应温度在220-250℃之间,氨硝摩尔比在0。95-1。05之间,空速大小在9000-11000h-1之间,SCR脱硝效率在88%-90%之间,出口NOx浓度低至21。908mg/m3。 超低排放项目设计调试后,本研究对该烟气净化系统开展了连续检测试验,结果表明颗粒物基准排放浓度在0。329-2。481mg/m3之间,SO2基准排放浓度在0。198-12。641mg/m3之间,NOX基准排放浓度在10。269-28。713mg/m3之间。各污染物排放浓度均符合生态环境部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气﹝2019﹞35号)和《钢铁烧结,球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)及其修改单的要求。

本实用新型公开了一种工业有机废气环保高效湿电除尘设备,其壳体的顶部设置有进气烟道,下部设置有用于排放净化烟气的出气烟道;壳体内部自上而下设置有V型分布板,储水槽,静电除尘装置,挡风装置,过滤层;壳体下端连接锥形回水斗,回水斗与净化装置连接;V型分布板是由多个V形板以一定间距横向依次排布组成,相邻V形板之间留有允许含尘烟气通过的通道;储水槽上设置有多个向下的喷淋头。所述装置在工业有机废气经过进气烟道后均匀分布于电场中后经集尘阳极板收集。

本实用新型公开了一种除尘脱硝一体化设备,包括净气室,反应室,烟气进口,集灰斗,支架,卸灰器,净气出口,压缩空气进口,隔板,催化剂过滤器总成,反应室底部设置有烟气进口;净气室与烟气进口相对侧的顶部设置有净气出口,净气室还设置有压缩空气进口;在反应室下方设置有集灰斗;反应室中设置有多个催化剂过滤器总成,多个催化剂过滤器总成成矩阵排列,催化剂过滤器总成至少设置一层;催化剂过滤器总成包括过滤器上封盖,过滤器单元。本实用新型是一种成熟,高效,可实施的工业废气净化设备。

目前,食品工业,宾馆,饭店以至家庭的油烟废气污染环境,危害人体健康的现象引起了人们的广泛重视。上海肿瘤研究所的专家已做过动物试验,结论是,食用油(菜油)加热到270～280℃的烟气凝聚物具有致突变作用。厨房,食品加工,热处理,切削等生产过程中会产生大量的油烟废气,其凝聚物对