为进一步降低粉尘排放,达到超低排放标准,对目前正在安装的纵横钢铁一期环境除尘布袋除尘器进行改造提升,增加过滤面积,改造后净化烟气排放含尘浓度≤10mg/m^(3)。

在超低排放要求下,火电厂和钢铁厂作为重要的污染源,面临着严格的脱硫,脱硝和除尘技术要求。本论文探讨了在超低排放背景下,火电厂和钢铁厂的脱硫,脱硝和除尘技术的应对与创新。通过分析现有技术的局限性,研究了新兴技术如湿法脱硫,选择性催化还原脱硝和电除尘等在超低排放要求下的应用前景。研究结果表明,技术创新将成为实现超低排放的关键。

河钢集团邯钢公司(以下简称河钢邯钢)是河钢集团核心企业,于1958年建厂,现有总资产1028亿元,职工2。3万人,优质钢产能为1200万吨,是国家重要的精品板材和优特钢生产基地。近年来,河钢邯钢贯彻落实新发展理念,通过不间断技术改造,整体装备达到"国内领先,国际一流"水平。河钢邯钢站在打造世界最清洁工厂高度,以建设内陆型绿色典范钢铁企业为目标,采用国际上最先进技术进行环保节能提升改造,各项污染物排放达到国际领先水平,跨入了国内钢铁行业第一梯队,先后荣获绿色工厂,绿色发展标杆企业,清洁生产环境友好企业等称号。

转炉炼钢是钢铁行业中的重要工序,该过程会产生大量粉尘。目前,湿法除尘系统尾部排放的烟尘浓度一般为30～50 mg/m3,难以达到转炉细颗粒的超低排放目标。本文提出了相变凝聚转炉超净除尘技术,利用转炉产生的余热蒸汽构建过饱和水汽环境促进转炉细颗粒长大,并结合膜式高效除雾技术实现工业实际中转炉烟气颗粒物的超净排放。实验研究包括了除雾塔的除雾特性,阻力特性,蒸汽相变促进转炉典型组分Fe3O4细颗粒在过饱和条件下的长大脱除效果;通过ANSYS平台研究了除雾塔丝网除雾效率随丝网孔隙率和雾滴粒径的变化规律,并研究了旋流装置个数和角度对除雾塔的流场速度分布和阻力损失的影响。在相似准则理论指导下,以某钢厂转炉除尘系统脱水塔为原型并按1:10比例设计并搭建了除雾塔主体,建立了除雾除尘一体化系统实验平台,进行了阻力损失特性,除雾特性和蒸汽相变凝聚除尘实验;建立了除雾塔及除雾装置数值模型,为了验证添加蒸汽可以促进细颗粒物排放,在某钢厂50t/h#1转炉超净排放改造工程进行工业测试。研究包括三个主要方面:压强阻力损失特性,除雾效率,除尘效率。实验结果表明,影响压降和除雾效率的因素包括气流速度,丝网厚度,丝网孔隙率,丝网种类等。其中,气流速度对压降和除雾效率的影响最为明显。采用控制变量法控制单因素变化进行实验得出:随着丝网厚度增加,系统压降增加,除雾效率提高;随着目数增加,系统压降增加,除雾效率提高;丝网添加位置和丝网材质对于系统压降和除雾效率影响不明显;对于气流速度来说,压降随气流速度成二次函数曲线增加,泛液气速在3～3。5 m/s范围内,在此气速下除雾效果最好,气速过大引起二次夹带,除雾效率下降;模拟得出的空塔阻力损失结果和实验结果相差不大,S<10%。影响除尘效率的因素包括:蒸汽添加量,气流速度,烟气入口温度,灰尘粒径。工业实验的测试结果表明添加蒸汽配合脱水除雾装置可有效降低细颗粒物排放浓度,其中,蒸汽添加量在20 mg/m3即可有效促进细颗粒物长大脱除,达到排放浓度小于10 mg/m3的超净排放目标。

唐山东华钢铁企业集团有限公司按照生态环境部,省,市关于环境整治,超低排放等要求,持续开展治污减排,环保提升改造工作。截至2019年底,投入超低排放改造资金约25亿元,涵盖了从原料储存,烧结,炼铁,炼钢,轧钢到清洁运输的全工序改造;先后完成了环保料库建设,烧结机头烟气脱硫脱硝和烟气循环处理,高炉均压煤气放散全回收,高效布袋除尘器和轧钢塑烧板除尘器新建及改造,加热炉换向煤气反吹回收等项目。为进一步深化超低排放改造工作,2021年上半年又投资7。5亿元,实施热风炉脱硫,轧钢加热炉脱硫脱硝等深度减排处理措施。唐山东华钢铁始终贯彻落实绿色发展和精细化管理理念,全面推进评估检测工作。目前,超低排改造项目已达标验收并稳定高效运行,企业环境面貌焕然一新,经济效益大幅提升。