气流场中粉尘颗粒流动行为与湿法净化

皮带输运在工业短距离散装物料输送过程中应用广泛,但转运点常伴随有扬尘现象,特别在矿物加工与冶炼,水泥生产等初级产品生产过程更为严重.工业常用的"分散捕获,集中净化"抑尘模式存在通风管路复杂,易堵塞,堵塞后维护难度大,除尘能耗高等缺点,极不适合高产尘环节的粉尘抑制与净化.本文提出了"分散捕获,就地净化"的抑尘模式,依托徐州市兴达烧结厂转运点粉尘治理项目,对烧结矿粉尘理化特性和基本流动行为,转运点诱导气流大小,吸尘罩对粉尘捕获特性,湿式除尘器主要结构参数,阻力特性和除尘效率等进行了研究,并在烧结厂转运点进行了创新实践与推广应用. 研究了烧结矿粉尘物理化学特性.烧结矿粉尘真密度约为3.854~4.195g/cm~3,球形度约为0.51~0.93,浸润速度约为0.306~0.483cm/min,皮带输运物料中粒度小于125μm的粉尘约占2.23%,粉尘中T.Fe含量约为44~46%,净化工艺过程需考虑回收利用. 研究了气流场中粉尘颗粒的基本流动行为.烧结矿粉尘的自由沉降粒度分区主要落在Stockes区和Allen区,在Stockes区可用沉降末速度近似表示粉尘沉降速度,在Allen区需将加速沉降段和等速沉降分开考虑;呼吸性粉尘在静止气流场中的惯性运动和扩散作用都很弱,在水平湍流场中的跟随性较强;水平湍流场中粒度大于10μm的粉尘与气流的滑移速度较大,粉尘的运动轨迹受水平气流速度和粉尘沉降速度共同影响. 研究了转运点物料下落产生诱导气流的大小,建立了诱导气流速度的经验模型.以量纲分析为着手点,推导出两个与诱导气流速度相关的无量纲准则数:Re和m_p/ρ_gg~(1/2)h~(3/2)D数,并建立了相似实验模型.相似实验研究认为对同一物料,诱导气流大小随物料质量流量和下落高度变化的趋势规律性很强;在实验粒度范围内,由于颗粒间相互作用的影响,诱导气流速度随粒度变化趋势规律性较差. 研究了吸尘罩抽吸气流流速范围.随抽吸气流速度增大,诱导气流的扬尘作用逐渐被抽吸气流对粉尘的捕获作用取代,当抽吸气流增加到一定值后,抽吸气流对附着在料床上静止的粉尘起到扬尘作用.抽吸气流越大,吸尘罩捕获粉尘中大粒度粉尘百分比和粉尘总质量都增多,抽吸气流的上限风速应不能大量激扬附着在料床上的粉尘(约9.20m/s),下限风速应能完全抽吸诱导气流. 通过模型实验对节流自激式除尘器主要结构参数进行了研究.结果显示,接触腔高度直接影响除尘效果,合适高度约为300mm;两级节流气液混合效果比单级好,较好的级间配合是:一级节流强度较大(α=250/300~235/300),用于激发液滴,二级节流强度较小(α=150/300~220/300),用于强化气液混合效果. 发现了除尘器阻力的液相调节特性.液相通过改变节流液位差Δh调节节流口前后气液两相的受力平衡,进而改变除尘器总阻力系数,抑制气相阻力的增加.在液相调节作用的影响下,节流强度α随除尘器流速线性减小;除尘器总阻力系数ξ随气相流速增加而成倍降低,随节流强度增加而成倍增加,气相总阻力可间接用节流液位差Δh表达.除尘器经济合适的入口流速约为3.26~5.37m/s. 建立了节流自激式除尘器分级除尘效率模型.将捕尘分为液面捕尘和液滴捕尘两个阶段,理论模型显示,液面捕尘对大颗粒粉尘有较高的分级除尘效率;液滴捕尘对大颗粒粉尘和呼吸性粉尘都有较高的分级除尘效率,液滴捕尘效率主要与气粒速度系数ζ1和除尘器流量有关.实验结果显示,气粒相对速度系数约为ζ1=0.79,呼吸性粉尘除尘效率达98.26%;除尘效率随进气口粉尘浓度升高而升高,排气口粉尘浓度随进气口浓度增加而增加;除尘器初始液位b0和流量对除尘效率有很大影响,合适的b0值介于-15~14mm,入口流速应不低于2.93m/s. 验证了"分散捕获,就地净化"抑尘模式的可行性.现场应用显示,该抑尘模式降低了粉尘排放量和管路堵塞故障率,总除尘效率达98%以上,降低能耗约14.6%,目前已进行13个转运点的改造,具有较好的推广前景. 论文共包含图54幅,表40张,参考文献168篇.

一种印刷科技服务中干燥粉尘回收与再利用系统

本发明涉及印刷技术领域,尤其是一种印刷科技服务中干燥粉尘回收与再利用系统,包括粉尘喷洒系统,粉尘回收系统和粉尘再利用系统,粉尘喷洒系统包括第一轧辊,第二轧辊,第三轧辊,喷洒衬板,震动衬板和喷洒装置粉尘回收系统包括吸收口和负压装置,粉尘再利用系统包括导管,粉尘收集装置和磁性阀门,导管一端固定连接负压装置,导管另一端固定连接磁性阀门,磁性阀门固定连接喷洒管,粉尘收集装置固定设置于导管上.本发明的一种印刷科技服务中干燥粉尘回收与再利用系统,通过设置垂直的喷洒装置,震动装置和震动衬板实现了粉尘的高效回收,减少了印刷制品上的粉尘附着,提高了粉尘的再利用率,降低粉尘开支,有利于保护环境.

一种铝粉尘治理回收系统

本发明所述的一种铝粉尘治理回收系统,包括布袋除尘装置,卸料装置,含有铝粉尘的空气通过管道与布袋除尘装置的进气口相通,布袋除尘装置的出气口与引风机的进气口相通,引风机的出气口与排放烟囱相通,其特征是:所述布袋除尘装置的内腔通过隔板组件分隔成出口腔和进风腔;所述隔板组件由呈倒"L"形的动隔板和呈平板形的静隔板的组成,动隔板的水平段叠合在静隔板之上;设在布袋除尘装置顶部外面的气缸的活塞杆伸入布袋除尘装置内与隔板组件的动隔板连接.本发明由于通过引风机将含铝粉尘空气吸入,通过布袋后将空气中的铝粉尘过滤掉,不仅回收了铝粉尘,而且净化了空气;由于设置了反冲洗系统及卸灰装置,保证了设备的安全.