延安石化VOCs回收装置投运

近日,延安石化第二套VOCs油气回收装置正式投运.该装置投用后,将有效回收油品储存,装卸过程中产生的油气.据悉,与第一套"柴油吸收+催化氧化"VOCs装置的工艺不同,该套VOCs油气回收装置采用的是"冷凝+吸附"工艺.

某有机化工企业污水处理站废气治理工程研究

随着化工行业废气治理的不断深化,企业污水站废气污染逐渐成为无组织废气治理的重点.2019年5月发布的《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》明确要求对废水集输,储存和处理设施的无组织废气进行控制.江苏某化学品有限公司因为污水站废气未能有效控制,导致扰民投诉不断.作者首先通过现场调查和采样检测对废气组成,浓度等进行核实,再进一步采用Solidworks Flow Simulation流体分析软件优化废气收集方式,最后通过对废气净化工艺的研究和比选,确定采用"碱吸收填料塔+蓄热燃烧炉(RTO)"组合工艺处理污水站废气,并利用厌氧反应器副产的沼气作为RTO辅助燃料,有效降低了污水站的废气治理设施运行成本.本文主要研究内容及结论如下:该公司污水站废气中主要污染物为VOCs和H_2S.对于密闭的厌氧反应器和敞开式的构筑物分别采用实测法,WATER9模型计算法核算设计工况下的废气源强.厌氧反应器采用实测法得到的废气源强为:VOCs平均排放速率为5.56kg/h,H_2S平均排放速率为0.44kg/h.其他构筑物采用WATER9模型计算得出加盖情况下VOCs平均排放速率为16.2kg/h.通过研究集气罩的捕集机理,优化污水站各处理单元加盖集气罩结构,并利用Solidworks Flow Simulation软件对集气罩建立几何模型,划分计算网格,对集气罩内的气体流场,相对压力分布进行仿真分析.根据经验数据和有关手册计算该公司污水站加盖收集的废气风量为19820m~3/h.通过对废气净化工艺的研究,选择采用"碱吸收填料塔+RTO"组合工艺处理该污水站加盖废气,为确保废气净化效率,采用Solidworks Flow Simulation软件对RTO装置燃烧室进行仿真分析,结果表明废气在燃烧室内停留时间1.5s,壳体最大应力185Mpa,最大变形为1.324mm,各项参数据均满足设计要求.为降低RTO装置运行成本,采用经过干燥,脱硫处理的厌氧反应器副产沼气作为RTO辅助燃料.RTO装置热量平衡计算结果表明,采用沼气作为辅助燃料,最大消耗量为60.2Nm~3/h,该公司污水站设计工况下沼气产量为112Nm~3/h,可以满足RTO装置的燃料消耗需求.废气收集处理装置建成投运后,处理水量接近设计值的90%时,在燃烧室温度为820℃时测得VOCs净化效率为99.3%,RTO的热回收效率为95.2%,满足设计要求;装置出口VOCs,H_2S排放浓度均满足标准要求;厌氧反应器之外处理单元的VOCs排放量为11.4kg/h,比WATER9模型估算值低29.6%.该公司污水站废气收集,处理系统设备投资合计556万元,年运行费用为97.8万元.

RTO+SCR一体化技术在废气处理中的应用

某精细化工企业排放的废气具有种类多,成分复杂,浓度高及风量大等特点,结合废气中的成分,采用蓄热式氧化焚烧炉(RTO)+选择性催化还原技术(SCR)的废气处理工艺,废气缓冲稀释和烟气余热利用装置,系统投运后运行稳定,废气中VOCs去除率高,能耗低,处理后的废气中非甲烷总烃与NOx的排放浓度远低于国家和地方的排放规定,可直接排放,同时提高了企业环保治理水平,改善了周边环境.

甲醇灌装站VOCs治理措施及效果评价

陕西润中清洁能源有限公司600 kt/a甲醇装置甲醇灌装站共有10个灌装鹤位,主要用于给汽车罐车灌装,原设计甲醇灌装站排放的甲醇蒸气(VOCs)无处理设施,直接排入大气中,甲醇灌装站周边甲醇气味较浓,大气污染严重.在对比分析催化,吸附,燃烧,深冷,水洗等VOCs治理工艺优缺点的基础上,陕西润中决定采用水洗工艺(2台吸收塔串联运行)对甲醇罐装站VOCs予以治理.着重阐述VOCs治理装置的主要设备,自控设施,技改要点,操作要点.VOCs治理装置投运后,设备运转正常,工况稳定,操作安全可靠,尾气排放口甲醇浓度<25 mg/m^(3),非甲烷总烃浓度<10 mg/m^(3),完全能达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的要求,VOCs治理取得良好的效果.

活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置在某涂装生产线废气净化系统中的应用

为了提高目前涂装生产线废气净化工艺水平与净化效率,针对活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置在处理涂装有机废气领域的应用问题,结合某自动化设备生产公司已投运涂装生产线改造项目进行了详细的分析与研究.该生产线由于建设初期未设计净化装置,漆雾与VOCs废气经过一级漆雾过滤棉净化后,通过下排风地沟,引风机及排气筒直接排入大气中,造成厂区及周边环境污染.根据涂装废气相关技术手册及治理工程经验,结合喷漆废气的排放特点,企业在原有排风系统的基础上进行环保改造.设计采用了活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置净化技术,改造后车间内作业环境得到显著改善,喷漆废气排放浓度低于现行国家标准,系统净化效率达95%以上,满足当地环保要求.该项研究表明,在涂装生产线正常工况条件下,活性炭吸附浓缩-RCO催化氧化装置具有净化效率高,无二次污染等技术优势,适宜在该领域广泛应用.

挥发性有机物(VOCs)的综合治理

本篇重点介绍针对中石油润滑油添加剂有限公司现有的几个正在运行的装置,投运时间已久,设备陈旧,产生的含VOCs,HCl,氨等污染物的废气已不能满足现行国家和地方的环保要求.因此需要增加一套成套热力焚烧处理装置,来对废气进行集中处理.